Görsel muayene; parça, kaynak veya yapının yüzeyindeki kusurların çıplak gözle ya da yardımcı ekipmanlarla (büyüteç, aydınlatma, endoskop, kamera, drone vb.) incelenmesidir. NDT’nin en temel adımı olup; hatalı ürünleri kolayca bulmayı sağlaması, hızlı uygulanabilirliği, ekonomik olması, geniş uygulama alanı ve parça sökülmeden yerinde yapılabilmesi gibi önemli avantajlar sunar.
Neleri kontrol ediyoruz?
1. Yüzey Hataları ve Süreksizlikler: Kaynak bölgesinde veya ana malzemede oluşabilecek çatlaklar, gözenekler (porozite), cukurlar, bindirmeler ve yetersiz nüfuziyet gibi yüzey kusurları incelenir.
2. Korozyon ve Aşınma: Malzemenin maruz kaldığı ortam koşulları nedeniyle oluşan yüzey oksitlenmeleri, paslanmalar, çukurcuk korozyonu (pitting) ve et kalınlığı kayıpları tespit edilir.
3. Geometrik Uygunluk ve Boyutsal Kontroller: Kaynak dikişinin yüksekliği, genişliği, hizalama hataları ve parça boyutlarının teknik şartnamelere uygunluğu kontrol edilir.
4. Yüzey Temizliği ve Kaplama Durumu: Malzeme yüzeyindeki boya kalıntıları, çapaklar, sıçramalar veya koruyucu kaplamanın bütünlüğü gözden geçirilir.
Değerlendirme
Görsel muayene sonuçları çelik yapılar için EN ISO 5817, alüminyum yapılar için EN ISO 10042 kalite seviyelerine (B, C, D), basınçlı kaplar ve boru hatları için ilgili ASME ile API standartlarına ya da proje şartnamesine göre değerlendirilmekte olup, hazırlanan raporlar fotoğraflı ve ITP ile ilişkilendirilmiş olarak sunulmaktadır.